PPAP常见问题
1、没有记录生产过程情况;(换刀、换量具、换材料)
2、没有发现异常情况;
3、现场使用时没有控制线。
4、不知道填写PSW上“图纸更改等级”“重量”;
5、检验结果不是全尺寸;
6、图纸尺寸不编号;
7、流程图、FMEA、控制计划对不上,应是生产控制计划还是试生产控制计划不清楚;
8、CPK数据是编出来的;
9、MSA的数据不真实。
APQP常见问题:
A、控制计划常见问题如下:
1、样件,试生产,生产三个阶段没有分开;
(设备设施、工序数、检验频次)
2、产品特性和过程特性未分开;
3、产品和过程特性不全;
4、没有全尺寸检验过程;(TS16949要求)
5、对控制方法不理解;
6、反应计划单一。
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