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山东亚世特超声波清洗机由超声波发生器和超声波换能器组成，超声波换能器是由压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器，压电陶瓷材料在交变电场的作用下会产生机械振动。
超声波换能器常见问题
1、超声波振子受潮，可以用兆欧表检查与换能器相连接的插头，检查绝缘电阻值就可以判断基本情况，一般要求绝缘电阻大于5兆欧以上。如果达不到这个绝缘电阻值，一般是换能器受潮，可以把换能器整体(不包括喷塑外壳)放进烘箱设定100℃左右烘干3小时或者使用电吹风去潮至阻值正常为止。
2、换能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆欧表结合检查，一般作为应急处理的措施，可以把个别损坏的振子断开，不会影响到别的振子正常使用。
3、振子脱胶，我们的换能器是采用胶结，螺钉紧固双重保证工艺，在一般情况下不会出现这种情况。
4、不锈钢振动面穿孔，一般换能器满负荷使用10年以后可能会出现振动面穿孔的情况。
1.超声波清洗机可进行普通超声清洗，也加热后清洗。
2.安装时请将超声波清洗机放置一定高度，注意避免高温或受潮。
3.开启超声波清洗机前，应保证清洗槽内有水，水位在没过加热管15公分处。
4.将需清洗工件均匀排入超声波清洗槽内，一次排放不宜过多，且不宜堆放以免影响超声。
5.可使用厂家提供的清洗篮，注意工件摆放次序：不应直接放入槽底，超声波振子无法散热，会造成故障，严重的导致清洗机损坏。
6.严禁在清洗槽中敲打物品!严禁用硬物敲击清洗槽。
7.请勿在超声波清洗机清洗槽中使用酸性清洗液。
8.每天下班前，请将清洗槽内冲洗干净，槽内不得留有碎渣及粉末粘附，以免影响第二天使用，超声效果降低。
汽车零部件超声波清洗机的使用方法
1、清洗工艺流程的简单介绍
汽车尾管清洗工艺：超声波粗洗→超声波精洗→超声波漂洗→鼓泡漂洗→移动吹水→热风干燥
汽车零部件的清洗工艺：高压净水喷淋→给水浸泡→超声波清洗→热风干燥
2、汽车零部件超声波清洗机的详细清洗工艺流程如下：
(1)在清洗槽内加入自来水，水位保证高于或等于清洗池内槽高度的3/4，启动电加热，同时启动超声波进行脱气，水温40度左右时加入规定量的超声波专用清洗剂，待水温达到55-60度时开始清洗零部件。
(2)将所需清洗的零部件尽量解体，利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理，以保证清洗液的使用寿命及清洗的速度和效果。
(3)将所需清洗的零部件放入清洗池中，摆放不重叠，保证零件完全被清洗液淹没。
(4)启动超声波，一般定时清洗40-60分钟，清洗完毕后关闭超声波，取出零部件进行后处理。
（5)利用高压水枪将零部件表面的残留物去除，利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。
超声波清洗机能清洗哪些工件？
半导体：
集成电路，功率管，硅片，镓砷化物，二极管，铅框，毛细管，托盘等。
除脏：毛屑蚀刻油，冲压油，抛光蜡，尘粒。
电子及电气：
电子管部件，阴极射线管，印刷线路板，石英部件，电子元器件，交换设备，扬声器部件，功率表，谁泵上的马达、滚轮、固定片、液晶玻璃，磁芯铁部件，电脑软盘，录像带部件，铁环部件，磁头，相片摸面具等。
除脏：手指印，粉末，切割油，冲压油，铁屑，抛光材料，胡桃粉末，抛光蜡，粘乎，树脂，灰尘等。
精密机器：
轴承，缝纫机部件，打字机，纺织机，光学机械装置，气体阀门，手表，相机及金属过滤芯等。
除脏：机器切割油，铁屑，抛光粉，手指印，油污，油脂，灰尘等。
光学装置：
眼镜，镜头，凌镜，透镜，过滤镜片，玻璃装置，菲林，光线等。
除脏：塑料，树脂，石蜡，手指印等。
亚世特工业清洗设备(延边市分公司)自成立以来，本着“十年磨剑、精益求精”的理念，自行研发、设计和生产了 真空干燥机；未来，公司将一如既往的加强技术创新，持续研发高精尖接合工艺，将公司建设成为吉林延边及周边认可的 真空干燥机制造商。
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